Общ преглед на продукта
Индустриалният оребрен тръбен изпарител е ключов топлообменен компонент, използван в хладилните системи за абсорбиране на топлина от въздуха или технологичната среда и пренасянето й в охладителната верига. Той се прилага широко в хладилни складове, предприятия за преработка на храни, фармацевтични складове, промишлени охладителни системи и търговско хладилно оборудване.
Нашите оребрени тръбни изпарители са проектирани с оптимизирани медни тръбни вериги, конфигурации на алуминиеви ребра и-специфични за приложение дизайни за постигане на стабилна охлаждаща производителност при различни температурни условия. Чрез избор на подходящи материали за тръби, разстояние между ребрата, хладилни вериги и конфигурации на въздушния поток, всеки изпарител може да бъде адаптиран, за да отговори на различни промишлени изисквания за охлаждане.
За производителите на хладилно оборудване и инженеринговите компании правилният дизайн на изпарителя влияе пряко върху ефективността на системата, консумацията на енергия, честотата на размразяване и-дългосрочната експлоатационна надеждност. Ето защо ние се фокусираме върху предоставянето на технически съвместими решения, а не само на стандартизирани продукти.
Технически спецификации
|
Параметър |
Спецификация |
|
Температурен диапазон на изпаряване |
-40 градуса до +10 градуса (-40 градуса F до +50 градуса F) |
|
Капацитет на охлаждане |
Индивидуален инженерен дизайн от 5 kW до 350+ kW на единица |
|
Спецификации на тръбата |
TP2 / C12200 Деоксидирана мед (опции с вътрешна набраздена или гладка тръба), неръждаема стомана 304, неръждаема стомана 316L, мед-никел (Cu-Ni) |
|
Спецификации на перките |
Гол алуминий, Алуминий с хидрофилно покритие, Алуминий с епоксидно анти{0}}корозионно покритие; Обикновени, вълнообразни или релефни профили |
|
Опции за разстояние между перките |
4,5 мм до 12,0 мм (геометрия против-замръзване, налична за приложения при ниски-температури) |
|
Съвместимост с хладилен агент |
R404A, R507A, R134a, R410A, R32, R290 (пропан), R744 (CO₂ до 85 бара проектно налягане), R717 (амоняк) |
|
Тестване за качество и течове |
100% подводен тест за течове с 3,0–3,5 MPa (30–35 бара) изпитване под налягане на сух азот |
|
Международно съответствие |
Произведено в съответствие със системата за управление на качеството ISO 9001, PED 2014/68/EU (CE) и стандартите ASME |
Ключови предимства
Прецизно механично разширение на тръбата за нулево термично съпротивление
Термичното съпротивление на интерфейса тръба-към-ребро е основна причина за намаляване на капацитета с течение на времето. Нашите бобини използват технология за автоматизирано механично разширяване на тръбата, за да принудят прецизния метален контакт между медната тръба C12200 и високо-качествените алуминиеви ребра. Тази 100% механична връзка предотвратява микро-процепи, причинени от термично разширение и свиване по време на непрекъснати цикли на замразяване.
Температура-Специфично разстояние между перките и-дизайн против замръзване
При ниско{0}}температурно охлаждане (-18 градуса C до -40 градуса C) бързото образуване на скреж блокира въздушния поток, намалявайки драстично ефективността на охлаждане и увеличавайки консумацията на енергия. Ние персонализираме геометрията на перките въз основа на вашата точна работна среда:
• 4,5 mm до 6,0 mm Разстояние между ребрата: Оптимизирано за приложения с висок-топлинен-поток, като например охлаждане при средна-температура (0 deg C до +5 deg C) и климатични камери.
• 7,0 mm до 9,0 mm Разстояние между ребрата: Проектиран за търговско и промишлено замразено съхранение (-18 °C до -25 °C), забавя образуването на скрежови мостове и намалява ежедневните цикли на размразяване.
• 10,0 mm до 12,0 mm Разстояние между ребрата: Специализирано за фризери за бързо замразяване и тунели за бързо-замразяване (-30 °C до -40 °C), позволяващи максимална издръжливост на въздушния поток при тежки условия на замръзване.
Дизайн на -хладилен агент под високо налягане (CO2 и синтетични хладилни агенти)
Съвременните промишлени системи изискват хладилни агенти с високо{0}}безопасно налягане и екологични хладилни агенти с нисък{1}}GWP. Нашият инженерен екип оптимизира много{3}}разпределителите на веригата, за да осигури равномерно разпределение на течността във всички проходи на веригата. За CO2 (R744) транскритични и субкритични системи ние използваме дебелостенни тръби от медна сплав или неръждаема стомана, способни да издържат на работно налягане до 85 бара.
Приложение-Съвпадащи системи за размразяване
|
Тип размразяване |
Препоръчителна работна температура |
Инженерни акценти |
|
Електрическо размразяване |
-25°C до 0°C |
Нагревателни елементи от неръждаема стомана, поставени в блока за перки и дренажния съд за бързо и равномерно разпределение на топлината. |
|
Размразяване с горещ газ |
-40°C до -18°C |
Насочва изходния-газ от компресора с високо налягане към вериги на бобини. Намалява потреблението на енергия за размразяване с до 60% в големи индустриални системи. |
|
Водно размразяване |
-10 градуса C до +5 градуса C |
Интегриран горен разпределителен колектор за разпръскване за бързо топене на скреж в халета с висока{0}}влажност. |
Осигуряване на качество и стандарти за производство
За да се елиминират рисковете от течове на място и да се осигури-безпроблемен експлоатационен живот над 15 години, всяка намотка на изпарителя преминава през строг 4-степенен протокол за контрол на качеството преди опаковането:
Спектрометрична проверка на материала
Партидите необработени медни тръби се тестват за степен на чистота (TP2 / C12200, минимум 99,9% Cu), а намотките от алуминиеви перки се проверяват за анти-корозионна якост на опън.
Автоматизирано запояване и монтаж на колектор
CNC орбиталното спояване и ръчното спояване със сребърна -сплав осигуряват здрави,-устойчиви на течове тръбни съединения при вибрации и термично напрежение.
100% високо{1}}тестване при потапяне под налягане
Напълно сглобените серпентини се подлагат на налягане от 3,0 до 3,5 MPa (30 до 35 бара) със сух азот и се потапят в резервоари с чиста вода за минимум 30-минутна проверка за теч.
Заряд за задържане на сух азот
Намотките се изсушават-вакуумно и се изпращат, напълнени с положително налягане на задържане на сух азот (0,05 до 0,1 MPa), за да се предотврати вътрешно окисление и замърсяване с влага по време на морски транспорт.
Персонализиран OEM/ODM инженеринг
Партнираме си с производители на оригинално хладилно оборудване (OEM), изпълнители на инженерингови доставки (EPC) и инженерни фирми за хладилни складове, за да произвеждаме резервни-заместващи или специално-проектирани изпарителни намотки.
Персонализирани обвивки и структурни материали:Корпус от галванизирана стомана с прахово покритие, неръждаема стомана 304 или морски -клас алуминий.
Опции за конфигурация на вентилатора:Високо{0}}ефективни аксиални вентилатори с външен ротор или-енергоспестяващи EC (електронно комутирани) вентилаторни модули за работа с нисък-шум и ниска{3}}мощност.
Частно етикетиране и документация:Пълна поддръжка за брандиране на OEM, включително плочи с лого на клиента, персонализирано опаковане, 3D CAD/STEP чертежи и сертификати за фабрични изпитвания под налягане.
ЧЗВ
Въпрос: Какви параметри са ви необходими, за да осигурите точно изчисление на изпарителната намотка?
О: За да изчислят топлопреносната площ и избора на верига, нашите инженери изискват: (1) Необходим капацитет за охлаждане в kW или BTU/h, (2) Температура на изпарение и стайна температура, (3) Тип хладилен агент, (4) Обем на въздушния поток или размери на помещението и (5) Максимално допустими размери на корпуса.
Въпрос: Как предотвратявате корозията на оребрени тръбни изпарители при висока-соленост или киселинни среди?
О: За агресивни атмосфери (като преработка на морски дарове или крайбрежни съоръжения) предлагаме алуминиеви ребра с епоксидно- покритие, ребра с хидрофилно покритие, тръби от неръждаема стомана 304/316L и електро-покритие (E-покритие) серпентини, които преминават 1000-часов тест със солен спрей (ASTM B117).
Въпрос: Могат ли вашите изпарители с оребрени тръби да се използват с транскритични системи за CO2 (R744)?
A: Да. Ние проектираме специализирани намотки за изпаряване на CO2, използващи високо{2}}качество дебело{3}}стенни тръби и тежки-стоманени колектори, способни да се справят с високи проектни налягания до 85 бара с пълно съответствие с границите на безопасност.
Въпрос: Какво е типичното време за изпълнение на серпентините на OEM изпарителя?
О: Примерните прототипи и инженерните чертежи се изготвят в рамките на 3 до 5 работни дни. Стандартните поръчки за масово производство обикновено се изпращат в рамките на 15 до 20 дни след одобрението на чертежа.
Популярни тагове: промишлен изпарител с оребрена тръба, Китай производители на промишлен изпарител с оребрена тръба, автомобилен охлаждащ топлообменник, хладилна охладителна единица хранително-вкусовата промишленост, хладилен изпарител за съхранение на храна, хладилен изпарител за съхранение на лекарства, хладилен изпарител тип L

